高頻變壓器骨架如何生產
現有ac-dc開關電源變壓器骨架一般由帶中心孔的繞線柱和端子臺組成。如圖1所示，包括帶中心孔的繞線柱01、沿繞線柱01兩端向外延伸而成的上擋板02和下擋板03；上擋板02兩側對稱設置有左定位板04和右定位板05，左定位板04和右定位板05延上擋板02垂直向上延伸并呈類“v”形結構；下擋板03兩側對稱設置有初級端子臺06和次級端子臺07，初級端子臺06下表面間隔均勻地垂直設有端子08，次級端子臺07下表面間隔均勻地垂直設有端子09。此種骨架由于左右對稱，模具簡單，因此為市場公模產品，采購容易，但由于左定位板04和右定位板05呈類“v”型結構、浪費了繞線柱01的中心孔所裝磁芯的橫截面積，導致裝配的磁芯面積小、磁通量不能最大化，使得變壓器的功率在限定的體積內不能最大化，不利于產品小型化。
如圖2所示，為另一種現有變壓器骨架，與圖1不同之處在于上擋板02兩側對稱設置的左定位板04和右定位板05延上擋板02垂直向上延伸并呈長方形結構。該電子變壓器骨架繞制利茲線收尾折彎如圖3所示，由于左定位板04和右定位板05呈長方形結構，磁芯面積被最大化了，但是在繞制很粗的利茲線時，在高度一定的情況下，線圈收尾折彎時會減少線圈匝數，使得變壓器的功率有所下降，同樣使得變壓器的功率在限定的體積內不能最大化，不利于產品小型化。
現有技術人員認為，圖1和圖2左定位板04和右定位板05兩種結構均使得變壓器的功率在限定的體積內不能最大化，因此為了滿足功率需要，且受對稱式慣性思維的影響，在設計時都是選擇其中一種結構，要么加大繞線柱01的直徑，要么加長繞線柱01的高度。
此外，對于大功率ac-dc開關電源，為了滿足設計要求，技術人員需要設計大功率的變壓器，功率越大、磁芯到變壓器骨架引腳端子間的爬電距離也需要越大，其磁芯到變壓器骨架引腳爬電距離示意圖如圖4所示，其中粗線示出的即為磁芯到變壓器骨架引腳端子間的爬電距離，常規設計時技術人員通常采用直接加大變壓器骨架的高度、端子臺的寬度來滿足功率和爬電距離的要求，這通常會讓使用這些變壓器的產品外型加大，不利于產品小型化。
變壓器骨架行業已經形成標準化生產，在市場中存在大量的公模產品，現有技術人員為了節約成本和標準化的考慮，在設計變壓器時通常就直接選用市場標準化的骨架，然而隨著市場的變化，ac-dc開關電源，大功率、小型化已成為未來發展的方向，ac-dc開關電源中的重要物料電子變壓器骨架，必須先進行大功率小型化的設計，以滿足行業未來的發展需求。
因此，在一定體積內，最大限度地保證磁芯面積、繞線匝數和爬電距離，從而保證功率需求已經成為行業難題之一，現有技術也產生了非常多的解決方案，典型方案如下：
1、專利號為zl201520002336.1、名稱為《滿足安規的電子變壓器骨架及電子變壓器》的實用新型專利，該專利通過兩維尺度來疊加擴展端子臺與磁芯安裝位置的間隔距離，使三層絕緣線沒有破皮的位置滿足安規距離的要求；另外該專利的圖1左定位板和右定位板采用的即為本申請圖2的結構、該專利的圖2左定位板和右定位板采用的即為本申請圖1的結構，均為現有技術；
2、專利號為zl201210338985.x、名稱為《一種組合式可調變壓器骨架及使用該骨架的變壓器》的發明專利，該專利通過主架與插接件配合組裝及插接件安裝角度的調整，增加電氣間隙和爬電距離滿足標準要求；
上述兩種技術方案解決安規問題的本質還是加長端子臺的寬度或高度，只不過為了不增加變壓器的體積，其加寬/加高端子臺的方案不是那么直接而已，而是結構較為特殊，但這也使得結構較為復雜，導致繞線工藝復雜，不利于降成本。
技術實現要素：
有鑒如此，本發明要解決的技術問題是，提供一種變壓器骨架：在一定體積內，最大限度地保證磁芯面積、繞線匝數和爬電距離，從而保證功率需求，且變壓器骨架結構依然非常簡單。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種變壓器骨架，包括帶中心孔的繞線柱、沿繞線柱兩端向外延伸而成的上擋板和下擋板；上擋板兩側設置有左定位板和右定位板；下擋板兩側設置有初級端子臺和次級端子臺，初級端子臺和次級端子臺下表面垂直設有引腳端子；其特征在于：初級端子臺寬度大于次級端子臺，初級端子臺中心開有一通孔；左定位板延上擋板垂直向上延伸并呈長方形結構，右定位板延上擋板垂直向上延伸并呈類“v”形結構。
優選地，初級端子臺中心通孔的長度大于或等于繞線柱繞制利茲線后的橫截面直徑。
優選地，初級端子臺中心通孔的寬度大于或等于1mm。
作為上述方案的改進，初級端子臺和次級端子臺位于兩相鄰端子間設置有卡線槽。
優選地，卡線槽的截面形狀呈類“u”形。
優選地，卡線槽的槽開口小于槽寬。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
(1)定位板采用不同結構，左定位板延上擋板垂直向上延伸并呈長方形結構，能保證變壓器磁芯截面積為最大截面積、提高磁通量、加大功率；右定位板延上擋板垂直向上延伸并呈類“v”形結構，在變壓器繞線時直徑很粗的利茲線收尾折彎時可以向上彎曲，能最大限度保證利茲線的繞線圈數、增大功率。
(2)端子臺采用不同尺寸，初級端子臺寬度較次級端子臺寬，能盡可能增加變壓器磁芯到變壓器骨架引腳端子間的爬電距離，且保證體積最小；
(3)在初級端子臺中心開有一通孔，能進一步增加變壓器磁芯到變壓器骨架引腳端子間的爬電距離，滿足ul等安規要求。
(4)端子臺位于兩相鄰引腳端子間設置有卡線槽，有效固定住了繞組起、收線，避免了再受力情況下松動且可有效的阻止繞組過滿和磁芯直接接觸的風險，大大提高了變壓器的安全性和可靠性。
(5)無需設計加長端子臺的各種復雜結構，僅加大初級端子臺寬度、并在初級端子臺中心開設通孔就解決了安規問題，因此結構簡單，有利于降低變壓器的物料成本；
(6)由于結構簡單，與現有技術相比，變壓器繞制工藝也非常簡單，有利于降低變壓器的加工成本。
附圖說明
圖1為第一種現有的電子變壓器骨架的立體結構圖；
圖2為第二種現有的電子變壓器骨架的立體結構圖；
圖3為利用第二種現有的電子變壓器骨架繞制利茲線收尾折彎的示意圖；
圖4為第二種現有的電子變壓器磁芯到變壓器骨架引腳端子間爬電距離示意圖；
圖5為本申請電子變壓器骨架的立體結構圖；
圖6為本申請電子變壓器骨架主視圖；
圖7為利用本申請電子變壓器骨架繞制利茲線收尾折彎的示意圖；
圖8為本申請電子變壓器磁芯到變壓器骨架引腳爬電距離示意圖。
標示說明：
01—繞線柱；02—上擋板；03—下擋板；04—左定位板、05—右定位板；06—初級端子臺；07—次級端子臺；08、09—引腳端子；10、11、12—卡線槽；13—通孔。
具體實施方式
圖5為本申請電子變壓器骨架的立體結構圖、圖6為本申請電子變壓器骨架主視圖，包括帶中心孔的繞線柱01、沿繞線柱01兩端向外延伸而成的上擋板02和下擋板03；上擋板02兩側設置有左定位板04和右定位板05；下擋板03兩側設置有初級端子臺06和次級端子臺07，初級端子臺06下表面垂直設有引腳端子08，次級端子臺07下表面垂直設有端子09；其中：
左定位板04延上擋板02垂直向上延伸并呈長方形結構，右定位板05延上擋板02垂直向上延伸并呈類“v”形結構。
本實施例初級端子臺06和次級端子臺07沿下擋板03的水平面稍向外伸長，在端子臺位于兩相鄰端子間設置有卡線槽10、11、12；端子臺水平面稍向外伸長可以加寬端子臺，為端子臺側面開設更多的卡線槽提供空間支持，同時還加寬了端子臺與磁芯的水平安裝間距，使三層絕緣線沒有破皮的位置滿足安規距離的要求，同時讓三層絕緣線有效的連接；卡線槽能有效固定住繞組起、收線，避免再受力情況下松動且可有效的阻止繞組過滿和磁芯直接接觸的風險。
為了有效地固定住利茲線，卡線槽10、11、12的槽寬要稍大于每種繞線的外徑。優選地，卡線槽10、11、12的截面形狀呈類“u”形，且槽開口稍小于槽寬，可以把各鐘線徑的繞線通過拉動卡入進來進行定位。
本實施例初級端子臺06和次級端子臺07采用非對稱設計，其中初級端子臺06寬度較寬，并在初級端子臺06中部開設有通孔13，從而通過雙重技術手段增加了變壓器磁芯到變壓器骨架引腳的爬電距離，滿足ul等安規要求。
為了獲得較好的安規效果，通孔13的長度應當大于或等于繞線柱01繞制利茲線后的橫截面直徑；為了方便加工脫模，通孔13的寬度要大于或等于1mm。
圖7為利用本申請電子變壓器骨架繞制利茲線收尾折彎意圖，和圖3對比可知較粗的利茲線在收尾時，圖7的繞線匝數明顯多于圖4的繞線匝數；圖8為本申請電子變壓器磁芯到變壓器骨架引腳端子的爬電距離示意圖，圖8中粗線示出的即為本申請磁芯到變壓器骨架引腳端子的爬電距離，和圖4對比可知，由于初級端子臺06中部開設有通孔13，阻斷了漏電原有的行走路徑，巧妙地使得爬電距離由現有技術的3段直線增加到5段直線,且該直線距離之和有所增加，無需采用復雜的結構方式加大變壓器骨架的高度、初級端子臺的寬度，從而使得在一定體積內最大限度地滿足了磁芯到變壓器引腳的爬電距離要求。
應當說明的是，本發明實施例附圖中長方形結構的左定位板04和類“v”形結構的右定位板05位置可以交換；或初級端子臺06和次級端子臺07的位置可以交換，這對于本技術領域的人員而言根據設計需要是容易實現的實施方式，在此不贅述。
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
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